Акционерное общество
«ИПН Станкостроение»
Термическое производство Название

Оборудование для термической обработки позволяет получать структуру металла, обеспечивающую высокие эксплуатационные характеристики продукции.

Производственные возможности Приборостроительного завода обеспечивают следующими технологиями:

Виды термообработки Максимальное рабочее пространство, мм
(температура)
электропечи
Примечание
Термообработка в высоком вакууме (до 105 мм рт. от) всех марок сталей и сплавов, в том числе с возможностью охлаждения азотом высокого (до 10 атм) давления.
Примеры термообработки:
  • закалка на высокую твердость окончательно изготовленных деталей из сталей типа 30х13 (закалка излучением);
  • газовая закалка штампов, матриц и другого инструмента;
  • отжиг габаритных изделий под вытяжку;
  • отжиг сложных сварных конструкций из титановых сплавов;
  • терморихтовка и многое другое.
900 x 1200 x 700
(1320)
Минимальное коробление, высокое качество поверхности
Окислительная термообработка всех марок сталей, железо-никилевых, никелевых, титановых, медных, алюминиевых сплавов Ø1000 x 1500 (1280) Охлаждение деталей можно осуществлять в воде, масле, растворе щелочи, либо в расплавах селитры, щелочи (изометрическая закалка)
Малоокислительная термообработка всех марок сталей, чугунов и железо-никелевых, никелевых сплавов в расплавах солей (инструмента, мелких деталей склонных к обезуглероживанию и т. п.) 450 x 450 x 280
(1320)
Малоокислительная термообработка в защитной среде аргона, азота 550 x 800 x 400
(1280)
Закалка заготовок и деталей из бериллиевых бронз в среде диссоциированного аммиака на установке с водяным затвором Ø140 x 250 (790)  
Термообработка с нагревом токами высокой частоты - Возможно, потребуется изготовление индуктора для конкретной детали
Обработка холодом до -80° С конструкционных, нержавеющих, инструментальных сталей и пр. 400 x 400 x 400  
Старение, отжиг в низком вакууме (до 102 мм рт. ст.) меди и медных сплавов 300 x 600 x 200
(500)
 
Термостабилизация размеров сложных, габаритных деталей из сталей и сплавов в печах аэродинамического нагрева 1250 x 1450 x 2000
(330)
Высокая стабильность и равномерность нагрева
Жидкостная цементация (в среде продуктов термического распада керосина) Ø460 x 600 (950)  
Проектирование и изготовление термической оснастки любой сложности

Оборудование

  1. Ipsen VUTK-1324 - вакуумная печь с конвективным нагревом и закалкой азотом высокого давления для крупногабаритных деталей размером 700 x 1100 мм.
  2. СГВ-2.4.2/15; СНВЭ-1.3.1/16; СНВЭ-2.4.2/16; СВС-100/13 - вакуумные печи для деталей меньших размеров.
  3. СНО 4.8.2.5/13; СНЗ 11.22.7/12; ПШЗ-10Л5М2; СШЗ-10У7 - модели печей для осуществления обработки в окислительной среде.
  4. Ц-60А - модель печи для цементации деталей изготавливаемых из сталей (типа 20ХНЗА, 12Х 2Н4А) размером 700 x 700 мм.

Контроль качества

  • твердомеры Виккерса, Роквелла, Бринелля - для контроля твердости;
  • разрывные машины и копры - для контроля механических свойств. Также возможно определение механических свойств при пониженных и повышенных температурах;
  • анализ в металлографической лаборатории - для контроля величины зерна, пережога.