Акционерное общество
«ИПН Станкостроение»

Запрос товара шлифовальный станок pgv 3

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Нажимая на кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку, хранение и передачу третьим лицам своих персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.06.2006г. №152-ФЗ "О персональных данных".


Прикреплённые файлы:

Vertical Mate, CVG and PGV model series
Загрузить PGV 3Загрузить


Технические характеристики:

Рабочая зона:

  • Макс. диаметр заготовки: 250 мм;
  • Макс. диаметр шлифования: 150 мм;
  • Макс. высота заготовки: 120 мм;
  • Макс. длина шлифования: 120 мм;
  • Макс. диаметр зажимного патрона: 200 мм.

Шпиндель заготовки:

  • Макс. частота вращения шпинделя заготовки: 1 500 об/мин;
  • Макс. мощность шпинделя заготовки: 2,4 кВт (AC).

Шлифовальный шпиндель:

  • Крепление инструмента: Screw-in type;
  • Количество шпинделей: 3;
  • Макс. частота вращения шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин;
  • Макс. мощность шлифовального шпинделя: 11,5 кВт (AC).

Суппорт револьверной головки:

  • Ускоренный ход по осям X1/X2: 18 м/мин;
  • Ускоренный ход по осям Z1/Z2: 20 м/мин.

Вес:

  • Вес станка: 6 000 кг.

Дополнительная информация

Сокращение времени цикла благодаря трехпозиционному устройству автоматической смены патрона (ACC):

  • Станция загрузки и выгрузки в стандартном исполнении и 2 станции шлифования позволяют значительно повысить производительность;
  • Переналадка параллельно основному времени или загрузка и выгрузка деталей одновременно с выполнением шлифования внутри станка;
  • Одновременное выполнение параллельных процессов шлифования на внутренних станциях шлифования.

Оснащение шлифовальными шпинделями:

  • Стандартное исполнение: 2 шпинделя (внутренний + внешний);
  • Опция 1: 2 шпинделя (внутренний + внутренний);
  • Опция 3: 3 шпинделя (многоинструментальная наладка) (внутр., станция 1/внутр. + внешн., станция 2).

Прочее оснащение:

  • Параллельное выполнение процессов, компактность и низкая стоимость эксплуатации позволяет снизить затраты на 50 % по сравнению с обычными станками.

Прочее оснащение:

  • Автоматическая система измерения в процессе обработки (опционально);
  • Однокристальный алмазный правящий инструмент (опционально – вращающееся устройство правки);
  • Линейные шкалы для оси X и Z (опционально).

Похожие товары